铝板、带、箔MES系统是为国内铝加工行业量身定制的制造执行系统，系统中借鉴了国外同行业先进的管理思想，融入了流程化的管理理念，同时又结合国内有色金属加工企业的特点，经过多年的不断完善和优化，使这套系统即管控到位又灵活实用。
系统全部采用了图形化的操作界面，模拟现场的实际操作步骤，生产数据和在制品信息大部分由系统自动生成，小部分需要人工填报的信息也是在工艺和企标的控制下进行，生产数据的生成和提交方便快捷、准确可靠。
系统有效的帮助企业解决人工实物跟踪、人工生产排程、人工质量控制等操作中存在的各种问题，实现了质量、生产一体化的管理。系统可对生产流程和业务流程进行有效的控制，对断带、改制、合卷、续卷、拼炉等富有行业特点的操作给予了灵活的支持，系统为企业的管理层、计划员、销售人员、仓管员等岗位都提供了不同层次的管理统计图表。
系统功能成熟、扩展性良好，随着本系统的应用，可帮助企业解决很多在手工管理中长期存在的顽疾，使生产管理更加透明、高效。
MES系统的重要管理方法是将整个企业模型化，虚拟化。企业实际包含的各种生产条件和要素都在系统当中得以反应，这是MES系统运行的基础环境。
系统对生产所需的物料资源进行严格和全面的管理，从物料进厂检验开始，追踪其入库，出库，产线使用消耗，产线剩余返仓，产线发现质量问题返回供应商等等一系列的行为和操作，为物料建立完备的历史信息档案，并提供相应的查询和管理方法，满足用户在统计和物料追溯方面的各项需求。
系统对产线在生产的状态进行严格的管理，既要保证各个生产批次按照既定流程流通的正确性，也要考虑如何充分利用设备的产能，提高生产效率。
系统需要对产线发生的任何质量问题进行记录和追踪，这是为了对生产的质量进行确保，并且，通过系统所积累的大量数据和经验，对以后的生产工作做出指导性意见，方便用户调用以往的处理方法，提高问题处理的效率。
系统为企业用户积累了大量的生产历史数据，当时的生产状况可以用多种方式来加以展现。通过对历史数据的分析，总结和研究，相关人员可以去查找可能会引起状况的线索，这些线索之间存在着关联性，可以帮助用户联想到相关或者相似的情况。
将整个方案实施到整个车间，为汽配行业提供完整的SKA-MES解决方案。